切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。

    为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各国制造业对涂层技术的发展及其在刀具制造中的应用日益重视。在原有技术已不能满足切削加工日益提高的要求情况下，各大工具厂的涂层设备也到了必须更新换代的时期。

国外刀具涂层技术的现状及发展趋势：

德国刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积(cvd)技术和物理气相沉积(pvd)技术两大类：1.cvd工艺气相沉积所需金属源的制备相对容易，可实现tin、tic、ticn、tibn、tib2、al2o3等单层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度可达7～9μm，尽管cvd涂层具有很好的耐磨性，但cvd工艺亦有其先天缺陷：一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹；三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触，因此自九十年代中期以来，高温cvd技术的发展和应用受到一定制约。

2.八十年代末，krupp.widia开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至450～650℃，有效抑制了η相的产生，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin、ticn、tic等涂层，但迄今为止，pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。

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